• 桃花芯麵楊木包裝板 桃花芯麵楊木包裝板
  • 多層實木板 三聚氰胺貼麵板 (黃柚木) 多層實木板 三聚氰胺貼麵板 ...
  • 高檔櫥櫃衣櫃專用板材(櫸木) 高檔櫥櫃衣櫃專用板材(櫸木)
  • 膠合板生產熱壓時易產生的問題及解決方法

    [ 時間:2014-10-15 點擊:2689 ]

    膠合板生產熱壓時易產生的問題及解決方法

    一、 鼓泡和局部脫膠
         產生的原因:
     1、 單板含水率太高或幹燥不均勻
     2、 塗膠量過大
     3、 降壓速度過快或熱壓溫度過高
     4、 樹脂縮合程度不夠
     5、 熱壓時間不足
        解決的方法:
     1、 控製單板含水率在8~12%的範圍內
     2、 控製塗膠量符合工藝要求
     3、 降壓第二階段速度應緩慢,熱壓溫度應適當降低
     4、 檢查樹脂質量
     5、 適當延長熱壓時間


    二、 膠合強度低或脫膠
         產生的原因:
     1、 膠液質量差
     2、 塗膠量不足或塗膠不均勻
     3、 陳化時間過長,膠液已幹或陳化時間太短,膠未形成連續的膠膜
     4、 壓力不足,或溫度過低,或熱壓時間太短
     5、 單板毛刺溝痕太深,旋切質量差
     6、 單板含水率太高
        解決的方法:
     1、 檢查膠液質量
     2、 注意塗膠量適中而均勻
     3、 主要控製陳化時間
     4、 適當提高壓力含溫度,或延長熱壓時間
     5、 提高單板旋切質量
     6、 控製單板含水率不超過規定的範圍


    三、 透膠
        產生的原因:
     1、 單板質量太差,背麵裂隙過大
     2、 膠液太稀或塗膠量過大,陳化時間過短
     3、 熱壓的溫度過高或壓力過大
        解決的方法:
     1、 提高單板質量,減小背麵裂隙深度
     2、 提高膠液濃度,減少塗膠量,延長陳化時間
     3、 降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力


    四、 板麵壓痕
        產生的原因:
     1、 墊板表明凹凸不平
     2、 墊板表麵粘有膠塊或雜物
     3、 單板碎片或雜物夾入板層間
        解決的辦法:
     1、 檢查、更換墊板
     2、 檢查墊板、清理幹淨
     3、 配胚時注意清楚


    五、 翹曲
        產生的原因:
     1、 膠合板結構和加工工藝不符合對稱原則
     2、 單板含水率不均勻
     3、 溫度、壓力過高
        解決的方法:
     1、 注意遵守對稱原則
     2、 提高單板幹燥質量
     3、 適當降低溫度和壓力


    六、 膠合板厚薄不一或超出允許的公差範圍
        產生的原因:
     1、 每個間隔中熱壓張數過大
     2、 單板厚薄不一
     3、 壓板傾斜或柱塞傾斜
     4、 膠合板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大,溫度過高
        解決的方法:
     1、 盡可能采用一張一壓的熱壓工藝
     2、 提高單板質量
     3、 壓機安裝校正成水平
     4、 調整板胚搭配厚度,調整壓力和溫度


    七、 芯板疊層離縫
        產生的原因:
     1、 芯板未整張化,手工排芯間隙掌握不準
     2、 裝板時芯板移動錯位
     3、 芯板邊部不齊
     4、 芯板邊部有荷葉邊或裂口
        解決的辦法:
     1、 芯板整張化或塗膠陳化後再排芯
     2、 裝板時防止芯板錯位
     3、 芯板邊部剪切齊直
     4、 提高芯板旋切和幹燥質量,防止荷葉邊和裂口

    上一頁:告訴你實木家具與板式家具的優缺點
    下一頁:整體櫥櫃、衣櫃板材的主要種類和選購標準

    友情鏈接: 申請鏈接